1. uv油墨中變干劑成為量及色漿

干劑攝入量大時，干線時間短，吸塑油粘度提高了，吸塑油小粒變粗，創新亂碼個部分的感脂性提高，易糊版。以至于應降低潤版液pH值可以防止糊版，但要提前準備攝入量，制止進行惡變循環系統。

有差異 印刷噴墨墨水因顏料粉、干性、黏性、分子運動性、耐酸膠泥性等成分的有差異 ，對潤版液pH值需求有差異 ，應該的規律是黃>青>黑>品紅，淺灰色印刷噴墨墨水>深棕色印刷噴墨墨水。

2. 打印紙張的漆層抗壓強度和pH值

印上好品質松散的打印文章時，基于uv墨水稠度高，打印文章掉粉、掉毛為嚴重，添加了印版的劃痕而易起臟，此時，應適量消減潤版液pH值，以補點親水硅化物鹽層和難以清理油臟。印上表面層硬度高的打印文章，尤其是是印漆料紙時，要上升pH值，以免發白而決定護膚好品線質量。堿潤版液只好新鮮事了紙的印上。

3. 文字加圖片結構設計與墨層薄厚

以現場、線段、文本為之主要的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展造成，應降潤版液的pH值；以圖片文字與圖案為之主要的網目調版，應提高了潤版液的pH值。在現場、線段、文本、營業網點不同于的印版，pH值的沒置要有方便于白頁和圖片文字與圖案部份的平衡。

4. 生產加工環境溫度

溫暖高，印刷油墨運動粘度驟降，還是流動性風險性大，也會化解出一些的散布脂肪酸酸，版面設計易上臟糊版。流平劑廠家代理商——昆山青田建意，應適度提升 潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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